氧化锌的生产方法及应用领域

生产方法

1.直接法：

用锌精矿为原料，经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气，锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石，锌灰等.一般有以下几种窑炉结构：

(一)平窑，高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面，炉渣从窑下面漏掉。原料：锌矿石，锌灰，要求锌含量30%以上，产量：炉体6平方左右的每天2到3吨左右，含量在85%-99%之间，设备投资40万左右。优点：由于是用无烟煤烧制，氧化锌颜色好，硫根，氯根含量低.原材料充沛，产品销路广。

(二)转窑，高温焙烧过程在一倾斜20度左右长度40米左右的圆形铁筒里，从上方加料，下方出渣，蒸气收集氧化成氧化锌。原料：各种工业含锌废渣，一般含锌量16%以上就可以用，产量圆形铁筒一米左右的每天10吨货左右，含量在55%-92%之间，设备投资60万左右。优点：原材料要求不高，回收率高.产量高.氧化锌颜色有的发黄，有的发灰，硫根氯根含量高，一般作为原材料用于别的行业。

(三)烟化炉，具体生产工艺不详。原料：工业含锌废渣，一般含锌量14%以上，产量每天20吨，含量在45-80%。设备投资100万.优点：回收率高，产量高，氧化锌颜色微黄色或灰色，生产工控制好的话硫根氯根不高。

2.间接法：

把锌锭熔入蒸发坩锅内，加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品，产量每天5吨左右，含量99.7%，不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭，生产的氧化锌含量在99.5左右，设备投资40万。优点：产品含量高，产量高，工艺容易控制.氧化锌为白色微黄，活性好，不过由于原材料为锌锭，价格随锌锭价格起伏变化较大。

3.化学法：

次氧化锌、氨水与碳酸氢铵，按1(有效锌)∶8∶1～1.5(重量比)配比投放在浸取槽中，加热至50℃～80℃进行反应，调节PH值后除去杂质.蒸发5～8小时，而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物，分解的氨气用吸收后，经氨循环系统导至工序(1)的浸取槽内循环利用，获得的碳酸锌经甩干，焙烧得到含量99.8%左右的氧化锌。原料：转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌，产量：每天4吨左右.设备投资100万。优点：产品纯度好，含铅，镉，坤等杂质少。由于次氧化锌都含有一定量的铅，生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本，稳定的原料和开拓市场要掌握好。由于生产过程中氨气循环利用，也称为氨法生产氧化锌工艺。

【应用】

纳米氧化锌除了广泛应用于化工、橡胶、涂料、陶瓷、电子、纺织和医药卫生等传统工业外，还在紫外线屏蔽、光催化、导电等方面得到了应用。随着材料纳米化和功能化研究的深入，其应用领域将会得到进一步的拓宽。

1. 化妆品

纳米氧化锌因其具有无毒，无味，对皮肤无刺激性，不分解，不变质，热稳定性好，本身为白色，也可以着色等特点，应用在化妆品的防晒剂中，对皮肤有消炎、保护、防皱和预防紫外线的伤害等功能。以六水硫酸锌与碳酸铵反应，最佳工艺条件为：原料配比1∶3，洗涤剂为无水乙醇，在350℃煅烧前驱体2h，得到肤色纳米氧化锌粉末，在紫外区屏蔽性较高，有较好的推广使用价值。

2. 光催化剂

纳米氧化锌比表面积大，表面活性中心多，且其表面效应和体积效应使其具有高的催化活性和选择性。纳米氧化锌作为光催化剂可对农药、色素、三氯甲烷、四氯化碳、三氯乙烯及大气中的有机物进行光催化分解，使其最终氧化为CO2和H2O等无污染物质。此外，纳米氧化锌因其质量轻、厚度薄、吸波能力强等优点，而在隐身技术—雷达波吸收材料方面得以应用。还有纳米氧化锌作为无机活性剂和硫化促进剂，添加到橡胶中可提高橡胶制品的光洁度和耐磨性能，因而在橡胶行业中也得以应用。

3. 医药

纳米氧化锌对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、沙门菌属等致病菌具有强烈的抑制或杀灭作用，并且纳米级的氧化锌作为一种新型锌源，在具有选择毒性及良好的生物相容性的同时，还具有较高的生物活性、良好的免疫调节能力和高吸收率等特点，因而愈发受到相关研究者的重视。